ייצור כיסוי עליון ותחתון: חיתוך חומר - יצירת לחיצה הידראולית - ניקוב - חיתוך - חור פנימי של הכיסוי העליון.
הציוד כולל: מכונת ריתוך תפרים אורכיים ורוחביים: מכונה זו משתמשת בטכנולוגיית דופק מבוקרת-ממוחשבת וריתוך פנאומטי, המסוגלת לרתך תפרים ישרים ותפרים היקפיים. נקודות הריתוך אינן משנות את צבען או פוגעות בחומר לוחית הנירוסטה. הריתוכים חזקים, חסינים לדליפות-, ובעלות איכות ריתוך יציבה וחיי שירות ארוכים.
מכונת צלעות חבית: מכונה זו משמשת בעיקר לצלעות גוף של מיכלי מים מנירוסטה. גודל הצלעות מתכוונן, וניתן ללחוץ על הצלעות משני הקצוות של מיכל המים כדי לשפר את חוזק גוף המיכל.
מכונת כיפוף לוחות פלדה: מכונה זו יכולה לכופף פלדה זווית וצינורות עגולים (החלפת גלגל נדרשת לכיפוף צינורות עגולים). הוא מציע מהירות כיפוף מהירה ועיצוב יפה, ומשמש לייצור בסיס של מיכלי מים מנירוסטה.
מכונת צלעות בודדות: מכונה זו משמשת לחיזוק צלעות על גוף מיכל המים והכיסויים העליונים והתחתונים.
שלבי הפעלה: ראשית, חותכים את גוף המיכל, ואז מניחים אותו על מכונת ריתוך נקודתית מסוג-מסילה, וראש הריתוך מועבר לרתך ולתקן אותו. לאחר מכן, הוא ממוקם על מכונת ריתוך התפר לריתוך תפר ישר. זה משלים את גוף הטנק. שנית, עבור החיבור בין המכסה התחתון לגוף המיכל, הוא מונח שוב על מכונת ריתוך נקודתית מסוג -מסילה לריתוך נקודתי ולקיבוע, ואז מונח על מכונת ריתוך התפר לריתוך היקפי. לבסוף, לחיבור בין המכסה העליון לגוף המיכל, החור הפנימי של המכסה העליון מותקן על זרוע האלקטרודה בצד מכונת ריתוך נקודתית מסוג -מסילה, גוף המיכל מוכנס למכסה העליון וריתוך נקודתי מבוצע לקיבוע, ולאחר מכן ריתוך היקפי במכונת ריתוך התפר. זה משלים את ייצור מיכל המים, ומשאיר רק את הבסיס להיעשות. הבסיס נעשה בעיקר באמצעות מכונת הכיפוף, חוזר על התהליך עד שהברזל הזווית או הצינור המרובע יוצרים מעגל. שלוש פינות בסיס משולשות מרותכות זו לזו באמצעות מכונת ריתוך חשמלית, והגובה נמדד. זה משלים את הייצור של הבסיס וגם של מיכל המים.